Kompresör Gövde Döküm Üreticisi

Bir kompresör kasa döküm üreticisinin kompresör gövdesi döküm üretim hattı ne kadar otomatik?

1. Otomasyon teknolojisinin uygulanması
Akıllı Esnek Üretim Hattı: Kompresör muhafaza bileşenlerinin montajı ve kaynak işlemi sırasında yüksek derecede otomasyon elde edilmiştir. Örneğin, 724. Pengli Akıllı Ekipman Şirketi tarafından başarılı bir şekilde geliştirilen kompresör muhafaza bileşenleri için akıllı esnek üretim hattı, kompresörün çoklu bileşenlerinin tamamen akıllı kaynağını tamamlayabilir ve kaynak yeterlilik oranını ve üretim verimliliğini önemli ölçüde iyileştirirken, insan gücü maliyetini azaltır (% 75 başlık azaltma). Bu teknolojinin uygulanması sadece ürün kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda üretimi daha verimli, esnek ve yeşil hale getirir.
Ara frekans Güç kaynağı Direnç Kaynak İşlemi: Buzdolabı kompresör alt gövdesinin otomatik üretim hattında, Henglong'un ara frekans güç kaynağı, bakır tüplerin ve çelik kabukların direnç kaynak işlemini gerçekleştirmek için kullanılır. Bu teknoloji sadece enerji tasarrufu ve çevre dostu değil, aynı zamanda kaynak kalitesini de sağlar. Kalite kararlılığı ve güvenilirliği (Kaynak: Buzdolabı Kompresörü Alt Kabuk Otomatik Üretim Hattı).
2. Dijitalleşme ve zekanın entegrasyonu
Dijital Akıllı Döküm: Yantai Binglun Akıllı Makine Teknolojisi Co., Ltd., tam süreli bir dijital akıllı dökümhanenin inşasına yatırım yaptı. Nesnelerin İnterneti teknolojisinin uygulanmasıyla, ekipman sayısal kontrol oranı ve ekipman ağ oranı%100 idi. Fabrika, 3D baskı kum çekirdeklerinden döküm kalıplamaya kadar tüm işlemin otomatik olarak çalışmasını gerçekleştirir, bu da üretim verimliliğini ve ürün kalitesini büyük ölçüde artırır ve ayrıca döküm endüstrisinin yeşil ve akıllı dönüşümünü teşvik eder.
Akıllı İzleme ve Veri Analizi: Akıllı döküm fabrikası, her bir ekipmanın çalışmasını uzaktan izleyebilen ve ürün yeterlilik oranı, ekipman kalitesi işletme oranı vb. Gibi çeşitli üretim verilerini toplayabilen akıllı kontrol merkezine entegre kameralar, akıllı çalışma terminalleri vb. İle donatılmıştır.
Kompresör kasa döküm üretim hattı çok yüksek derecede otomasyona sahiptir. Sadece çoklu üretim bağlantılarının otomasyonunu gerçekleştirmekle kalmaz, aynı zamanda dijital ve akıllı yollarla üretim verimliliğini ve ürün kalitesini de artırır. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve uygulamasının derinleşmesiyle, kompresör muhafaza döküm üretim hattının otomasyon derecesinin daha da geliştirilmesi bekleniyor.

Kompresör muhafaza döküm tedarikçileri, süreç optimizasyonu ve teknik yollarla kompresör muhafaza döküm işlemindeki ortak kusurları nasıl kontrol eder ve azaltabilir?
Kompresör muhafaza döküm işleminde, yaygın kusurlar sıcak çatlaklar, soğuk çatlaklar, soğuk kapanmalar, kum delikleri, gözenekler, büzülme boşlukları ve büzülmeyi içerir. Bu kusurlar sadece dökümlerin kalitesini ve performansını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda dökümlerin hurdaya çıkarılmasına ve üretim maliyetlerini artırmasına neden olabilir. Süreç optimizasyonu ve teknik yollarla bu kusurları kontrol etmek ve azaltmak için belirli yöntemler aşağıdadır:
1. Sıcak çatlakların ve soğuk çatlakların kontrolü
Kalıp tasarımını optimize edin:
Soğutma sırasında dökümde aşırı iç gerilmeyi önlemek için kalıp yapısının makul olduğundan emin olun.
Döküm geçişinin düzensiz duvar kalınlığını eşit olarak yapmak için uygun fileto boyutunu kullanın.
Kontrol dökme sıcaklığı:
Katılım sırasında dökümün termal stresini azaltmak için dökme sıcaklığını düşürün.
Metal kalıp dökümü için, çok hızlı soğutmayı önlemek için kalıbın çalışma sıcaklığına özel dikkat edin.
Kaplama Performansını Geliştirin:
İyi hava geçirgenliğine sahip bir kaplama seçin ve çok ince veya çok kalın kaplama katmanını önlemek için eşit olarak püskürtün.
Kaplama, dökümün soğutma hızını yavaşlatmak için iyi termal yalıtım ve ısı yalıtım özelliklerine sahip olmalıdır.
Dökme sistemini optimize edin:
Erimiş metalin boşluğa pürüzsüz ve eşit bir şekilde akmasını sağlamak için dökme sistemini makul bir şekilde tasarlayın.
Dökümün büzülme telafisi kapasitesini artırmak için yükseltici sayısını ve hacmini uygun şekilde artırın.
2. Soğuk Kapatın Kontrolü
Dökme hızını artırın:
Dökme hızını uygun şekilde artırın, böylece erimiş metal boşluğu daha hızlı doldurabilir ve soğuk kapanma oluşumunu azaltabilir.
Egzoz sistemini optimize edin:
Kalıp egzoz sisteminin, gazın zamanında boşaltılabilmesi için engellenmediğinden emin olun.
Gazın yüzmesine ve kaçmasına yardımcı olmak için eğimli dökme yöntemini kullanın.
Kaplamanın kalitesini iyileştirin:
Dökme işlemi sırasında kaplamanın gaz üretmesini önlemek için kaliteli kaplama kullanın.
3. Kum deliklerinin kontrolü
Kum çekirdeğinin kalitesini iyileştirin:
Kum çekirdeğinin yüzeyinin pürüzsüz, güçlü ve yanıklar veya eksik katılaşma içermediğinden emin olun.
Kalıp çekirdeğinin boyutu, kalıbı kapatırken kum çekirdeğini ezmekten kaçınmak için dış kalıpla eşleşmelidir.
Dökme işlemini optimize edin:
Kum parçacıklarının boşluğa düşmesini önlemek için kepçe ve kum çekirdeği arasındaki sürtünmeden kaçının.
Kum kalıntısı olmadığından emin olmak için dökülmeden önce kalıp boşluğunun yüzeyini temizleyin.
4. Gözeneklerin kontrolü
Hammaddelerin kalitesini kesinlikle kontrol edin:
Şarjın kuru, temiz ve pas ve yağ içermediğinden emin olun.
Hammaddeler havalandırılmış ve kuru bir yerde saklanmalı ve kullanılmadan önce önceden ısıtılmalıdır.
Kalıbın hava geçirgenliğini iyileştirin:
Kalıp boşluğunun yüzeyi, gazın sorunsuz bir şekilde boşaltılabilmesini sağlamak için delikler ve çukurlar gibi kusurlardan arınmış olmalıdır.
İyi hava geçirgenliği ile kaplamalar ve kalıplama kum kullanın.
Dökme işlemini optimize edin:
Gazın yüzmek ve kaçmak için yeterli zamana sahip olmasını sağlamak için dökme sıcaklığını uygun şekilde artırın.
Gaz tuzağını azaltmak için dökme sırasında girdap akımlarından ve erimiş metalde sıçramadan kaçının.
5. Büzülme ve büzülmenin kontrolü
Erimiş demir bileşimini kontrol edin:
Karbon ve silikon içeriğini belirtilen aralıkta tutmak için erimiş demir bileşimini ayarlayın ve büzülme eğilimini azaltın.
Dökme sıcaklığını ve hızını optimize edin:
Sıvı büzülmesini ve katılaşma büzülmesini azaltmak için dökme sıcaklığını ve hızını uygun şekilde azaltın.
Yükselticilerin tasarımını güçlendirin:
Yükselticilerin büzülmeyi tamamen telafi edebilmesini sağlamak için hacmini ve yükseltici sayısını artırın.
En iyi büzülme telafisi etkisini elde etmek için yükselticilerin konumunu ve tasarımını optimize edin.
Kalıp Yalıtım Performansını Geliştirin:
Kalıpı kısmen ısıtın veya dökümün soğutma hızını yavaşlatmak için kısmen yalıtım için yalıtım malzemeleri kullanın.
Yukarıdaki işlem optimizasyonu ve teknik araçlar sayesinde, kompresör muhafazası döküm işlemindeki yaygın kusurlar etkili bir şekilde kontrol edilebilir ve azaltılabilir ve dökümün kalitesi ve performansı geliştirilebilir. Aynı zamanda, üretim sürecinde kalite kontrolünü ve testlerini güçlendirmek, kusurları zamanında keşfetmek ve ele almak ve dökümün tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak da gerekir.