Büyük Kompresör Mil Rotor: Sanayinin "Kalbi" nin arkasındaki hassas teknoloji

Büyük kompresörler şüphesiz modern endüstrinin etkili çalışmasında hayati bir rol oynamaktadır. Kompresörün temel bileşenleri arasında Büyük kompresör mili rotoru Tüm sistemin "kalbi" olarak adlandırılabilir ve performansı doğrudan ekipmanın istikrarını, verimliliğini ve ömrünü belirler.

1. Büyük kompresör şaft rotoru nedir?
Mil rotoru, kompresörde mekanik enerjiyi çalışma ortamına ileten önemli bir dönen bileşendir. Genellikle üzerine bir ana şaft (şaft) ve üzerine monte edilmiş çoklu rotor pervanelerden (rotorlar) oluşur. Büyük santrifüj kompresörler ve eksenel akış kompresörleri gibi ağır ekipmanlarda, şaft rotorunun güçlü santrifüj kuvvetine, termal genleşmeye ve kasılmaya ve yüksek hızlı rotasyon altında akışkan dinamik yüklere dayanması gerekir, böylece yapısal tasarımı ve malzeme performans gereksinimleri son derece yüksektir.

2. Çekirdek yapının analizi: rotorun "hassas mekaniği"
Büyük bir kompresörün şaft rotorunun tipik yapısı şunları içerir:

Ana şaft: Genellikle mükemmel gerilme ve burulma direnci ile yüksek mukavemetli bir dövme;

Pervane: Yüksek hassasiyetli dinamik denge tasarımı ile ana şaft üzerine monte edilmiş bir anahtar enerji dönüşüm bileşeni;

Keyway veya Genişletme Kılıf Bağlantısı: Bağlantı yöntemi, yüksek hızlı rotasyon altında güvenilir stabilite sağlamalıdır;

Uç yatakları ve sızdırmazlık sistemleri: Mil rotorunu desteklemek ve gaz sızıntısını önlemek için kullanılır.

Özellikle çok aşamalı sıkıştırma sistemlerinde, şaft rotoru genellikle birkaç metre uzunluğa ulaşır ve dinamik koşullar altında son derece yüksek koaksiyellik ve atalet kontrolü momentini korumalıdır, bu da üretim ve montajı son derece zorlaştırır.

3. Malzeme seçimi özeldir: Yüksek performanslı alaşımlar kararlı çalışmaya ulaşır
Büyük bir kompresörün şaft rotorunun performansı büyük ölçüde malzemesine bağlıdır. Ortak malzemeler şunları içerir:

Nikel bazlı alaşım çelik (Inconel 718 gibi): Doğal gaz ve petrokimya alanları için uygun yüksek sıcaklık ve korozyon direnci;

Yüksek mukavemetli alaşım çelik (40Crnimoa, 17-4ph gibi): iyi mekanik özellikler ve işleme performansı;

Titanyum alaşımı (bazı havacılık veya özel ortam uygulamaları): Işık ve yüksek güç, ancak yüksek maliyet.

Malzemelerin seçimi, sıcaklık, basınç, orta korozyon ve dönüş hızı gibi birçok faktörü kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdır. Ek olarak, malzemenin sonraki ısıl işlem ve dinamik dengeleme işleme gereksinimlerini karşılamak için iyi bir işlenebilirliğe sahip olması gerekir.

4. Tüm üretim süreci süreci: Dövmeden dinamik dengelemeye kesin yorumlama
Kaba işleme ve dövme: Yüksek güçlü vuruşlar boşluk olarak seçilir ve iç kusurlar birden fazla dövme yoluyla ortadan kaldırılır;
Hassas işleme: Boyut işleme ve kontur oluşturma, CNC dönüş ve freze ekipmanı ile tamamlanır;
Isı işlem süreci: Güç ve tokluğu artırmak için temperleme, söndürme, yaşlanma tedavisi vb.;
Dinamik Dengeleme Ayarı: Yüksek hızlı şaft rotorlarının, dengesiz kaliteyi kontrol etmek için dinamik dengeleme test tezgahında kesinlikle test edilmesi gerekir;
Tahribatsız test: Güvenliği sağlamak için iç kusurları tespit etmek için ultrasonik, manyetik toz, X-ışını ve diğer yöntemler kullanılır;
Yüzey işlemi ve korozyon koruması: Nikel kaplama, fosfat ve diğer yöntemler genellikle servis ömrünü uzatmak için kullanılır.
Şaft rotorunun ayrıca, üreticinin teknik özelliklerine son derece yüksek talepler getiren montaj aşamasında bir bütün olarak ve soğuk sıcak deformasyon telafisi tasarımı olarak ince bir şekilde hizalanması gerekir.

5. Geniş Uygulama Alanları: Enerji'den Havacıya Anahtar Güç Bileşenleri
Aşağıdaki alanlarda büyük kompresör mili rotorları yaygın olarak kullanılmaktadır:

Petrokimya Endüstrisi: Doğal Gaz Booster istasyonları, katalitik çatlama üniteleri, vb.;

Metalurji ve gübre endüstrisi: Amonyak sıkıştırması, sentez gazı taşımacılığı;

Enerji Endüstrisi: Termal Enerji Tesisi Gaz Türbini Sistemi, CCUS Cihazı;

Havacılık ve Uzay: Çekirdek güç ünitesi olarak turbo kompresör rotoru;

Sıvılaştırılmış gaz ve soğutma endüstrisi: Düşük sıcaklıklı ortamlarda büyük soğutma kompresörleri.

Büyük kompresör mili rotoru, modern endüstriyel sistemin verimli çalışmasını destekleyen "yaşam çizgisi" bileşenidir. Mekanik, malzeme bilimi, işleme teknolojisi ve otomatik izleme sistemlerini entegre eder ve üst düzey ekipman üretimi seviyesinin önemli bir tezahürüdür. Gelecekte, üst düzey ekipmanların lokalizasyonu, akıllı üretimin ilerlemesi ve temiz enerji endüstrisinin geliştirilmesi ile şaft rotor teknolojisi daha geniş bir aşamaya girecek. .