Kompresör Muhafazası Dökümleri: Ekipman Üreticilerinin Dikkat Etmesi Gerekenler

Çalışma basıncının 1,5 katı basınçta hidrostatik testini geçemeyen bir kompresör gövdesi halihazırda işlenmiş, incelenmiş ve bir montaj yuvasına yerleştirilmiştir. Bu nedenle ekipman üreticileri kompresör mahfazası dökümlerini öncelikle bir risk kararı, ikinci olarak da satın alma siparişi olarak ele alırlar.

Kompresör mahfazası dökümü, bir kompresörün basınç içeren kabuğudur: rotor deliğini, giriş ve boşaltma kanallarını, yatak yuvalarını ve montaj ayaklarını taşıyan tek bir sert gövde. Rotor açıklığı, conta ömrü ve bitmiş makinenin titreşim imzası, dökümün soğuduktan sonra geometrisini ve yoğunluğunu ne kadar iyi koruduğuna göre belirlenir. Basınçlı muhafazanın arkasındaki süreç rotası bu analizde daha ayrıntılı olarak incelenmiştir. Kompresör muhafazası döküm kalitesi neden kompresör performansına karar verir? .

Kompresör Muhafazası Döküm Sırasına Karar Veren Dört Özellik

Bir mahfazanın montaj hattınıza dayanıp dayanmayacağına dört özellik karar verir: testte basınç sızdırmazlığı, delikten deliğe hizalama, duvar kalınlığı tekdüzeliği ve montaj arayüzü düzlüğü. Alaşım fiyatı, dökümhane yeri ve ödeme koşulları tartışılabilir. Bu dördü değil.

• Basınç sızdırmazlık. Muhafazalar, maksimum çalışma basıncının 1,5 katı su veya hava ile dayanıklılık testine tabi tutulmuştur. 40 mm'lik bir duvar boyunca birbirine bağlı bir gözeneklilik yolu, halihazırda 40 ila 80 saatlik işleme gerektiren bir parçayı hurdaya çıkarır.
• Delikten deliğe hizalama. Vidalı bir kompresörde rotor ile mahfaza arasındaki açıklık 0,15 ila 0,30 mm kadar dar olabilir, dolayısıyla rulman delikleri arasındaki 0,10 mm'lik sapma bu bütçenin üçte birini tüketir.
• Duvar kalınlığı tekdüzeliği. Bir kaburga-kabuk birleşiminde kabaca yüzde 10'un üzerindeki değişiklik, sıcak noktalar, büzülme gözenekliliği ve eşit olmayan soğuma stresi yaratır.
• Montaj arayüzü düzlüğü. 500 mm'nin üzerinde 0,2 mm kadar düz olan bir ayak, cıvatalandığında kasayı yükler ve bu ön yük, çalışma hızında titreşim olarak geri döner.

Kompresör Muhafazası Dökümleri için Malzeme Seçimi: Gri Demir, Sfero Döküm veya Dökme Çelik

Gri dökme demir, çoğu kompresör gövdesi dökümü için varsayılan seçenek olmaya devam ediyor çünkü pul grafit yapısı, titreşimi aynı maliyetteki tüm alternatiflerden daha iyi sönümlüyor. Bunun istisnası basınç sınıfıdır: yaklaşık 40 bar'ın üzerinde veya termal çevrimin şiddetli olduğu durumlarda sünek demir veya dökme çelik devreye girer.

Derece seçimi genellikle üç girdiyi takip eder: maksimum çalışma basıncı, kompresör tipinin titreşim imzası ve kasanın hizmet sırasında göreceği termal döngü.

Standart kalitelerin üzerinde malzeme seçimi katalog kararı olmaktan çıkar. Agresif hizmete yönelik muhafazalar, aşağıdakiler gibi nikel alaşımlarına geçiş yapar: Inconel 718 ve benzeri ısıya dayanıklı kaliteler Burada ısı kimyası, şekillendirme rotası ve işleme parametreleri birlikte doğrulanmalıdır.

Silindir Blok Döküm Üreticileri Dökme silindir bloğu, makine mühendisliği alanında kullanılan, genellikle dökme demir veya alüminyum gibi yüksek mukavemetli metal alaşımlarından dökülen önemli bir bileşendir. Ürünü Görüntüle →

Kompresör Gövdesi Dökümlerinde Gözeneklilik ve Basınç Sızdırmazlığı

Basınç sızdırmazlık, maddi bir özellik değil, bir proses sonucudur. İki dökümhane aynı GG25 kimyasını dökebilir ve tamamen farklı sızıntı oranları sunabilir, çünkü fark yolluk, yükseltici yerleşimi, soğutma hızı kontrolü ve ağır bölümlerin nasıl beslendiğine bağlıdır.

200 tonluk büyük muhafaza programında, konsantreyi az sayıda nedenden dolayı reddediyoruz.

Kum içermesi ve büzülme gözenekliliği birlikte kabaca her on reddetmeden altısını oluşturur. Her ikisi de dökümhanenin hattın sonunda daha fazla inceleme yaparak değil, yolluk tasarımı, kalıp kalitesi ve soğutma yerleştirme yoluyla kontrol ettiği süreç değişkenleridir.

Alıcılar, basınç sınırı boyunca hacimsel NDT, işlenmiş yüzeylerde manyetik parçacık muayenesi, en ağır bölümün sertlik haritası ve döküm seri numarasına bağlı bir hidrostatik veya pnömatik test kaydı talep etmelidir.

Kurulum Riski Eklemeden Kompresör Muhafazası Dökümlerinin İşlenmesi

Büyük bir muhafazadaki her ilave kurulum, istifleme hatasına neden olur, bu nedenle delik hizalamasını korumanın en güvenilir yolu, dökümü geometrinin izin verdiği kadar az sayıda kurulumda işlemektir.

Bu kısıtlama, alıcıları tek bir çatı altında döküm ve işleme yapan tedarikçilere doğru itiyor. Bir tesiste kalıpları başka bir tesiste sıkılan bir gövde, iki bağımsız tolerans zinciriyle birlikte gelir ve taraflardan hiçbiri nihai sonuca sahip olmaz.

Ödülden önce doğrulamaya değer kriterler; döküm çıktısı, makine atölyesinin sizin kütlenizdeki bir muhafaza üzerinde tutabileceği doğruluk ve tedarikçinin her yıl kaç tane karşılaştırılabilir kasa gönderdiğidir.

Kompresör Gövdesi Üreticilerinin Dökümü Büyük kompresörler genellikle yüksek yoğunluklu yüklere dayanabilen ve dolayısıyla güçlü sürekli çalışma kapasitesine sahip olan ağır hizmet tipi yapısal tasarımları benimser. Reklam... Ürünü Görüntüle →

İlk Desen Kesilmeden Önce Tedarikçi Yeterlilik Kontrol Listesi

İlk model kesilmeden önce bir tedarikçiye altı öğe konusunda hak kazandırın: malzeme izlenebilirliği, hacimsel NDT yeteneği, boyutsal raporlama kapsamı, şirket içi işleme, test dokümantasyonu ve yazılı bir onarım politikası.

1. Kimya ve mekanik test verileriyle eriyikten bitmiş parçaya kadar ısı izlenebilirliği.
2. Sadece numuneler üzerinde değil, üretim dökümlerinin basınç sınırlarında hacimsel NDT.
3. Çiziminizdeki veri şemasını kullanan boyutlu bir rapor.
4. İhtiyaç duyduğunuz parça kütlesi için şirket içi tornalama, delik işleme, frezeleme ve delme kapasitesi.
5. Maksimum çalışma basıncının 1,5 katı olan, seri numaralarına bağlı kanıt testi sertifikaları.
6. Hangi bölgelerin kaynakla onarılabileceğini ve hangilerinin onarılamayacağını tanımlayan bir onarım politikası.

Teslim süresi ve maliyet aynı listeden takip edilir. Desen oluşturma ve ilk ürün onayı genellikle 6 ila 10 hafta sürer ve üretim partileri, kütleye ve işleme kapsamına bağlı olarak 4 ila 8 hafta sürer. Duvar kalınlığının artması, daha geniş NDT kapsamı ve döküm sonrası onarım, fiyatı en çok etkileyen üç faktördür ve bunların her biri, dökümhanenin sürprizi olmaktan ziyade alıcının kararıdır.

Kompresör Gövdesi Dökümleri Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Kompresör mahfazası dökümünün duvar kalınlığı ne olmalıdır?

Duvar kalınlığı tek bir evrensel kurala göre değil, basınç sınıfına ve alaşımın ilerleme mesafesine göre belirlenir. 200 ila 3.000 kg arasındaki gri demir muhafazalar genellikle daha kalın flanşlara ve nervürlere sahip 12 ila 25 mm'lik kovanlardan oluşur ve 60 mm'nin üzerindeki herhangi bir bölümün üretim başlamadan önce yükseltici ve soğutma tasarımının doğrulanması gerekir.

Bir gövde dökümünde basınç sızdırmazlığı nasıl doğrulanır?

Gaz içeren bölgelerde hacimsel NDT ile desteklenen maksimum çalışma basıncının 1,5 katı hidrostatik veya pnömatik testler. Test kayıtları ısı numarasına ve bireysel döküm serilerine göre izlenebilir olmalıdır.

Gözeneklilik tespit edildikten sonra bir yuva tamir edilebilir mi?

Basınç sınırının dışındaki izole kusurlar, ön ısıtma ve kaynak sonrası muayene ile kontrollü kaynak yapılarak onarılabilir. Rotor deliği veya gaz geçişindeki kusurlar normalde reddedilme nedenidir, bu nedenle onarım politikası, ilk döküm dökülmeden önce satın alma siparişinde yer alır.

Bir alıcı hangi teslim süresini planlamalıdır?

Model yapımı, ilk ürün ve onay için 6 ila 10 hafta, ardından döküm kütlesine ve işleme kapsamına bağlı olarak her üretim partisi için 4 ila 8 hafta planlayın. Özel alaşım kaliteleri, ısı kimyası doğrulamasının ilk makaleyi yavaşlatması nedeniyle birkaç hafta ekler.